电阻丝是工业生产过程中重要的加热材料，其使用寿命的长短对于正常生产有着重要的作用。但在生产中，由于种种的原因，电阻丝经常会发生烧断的现象，使生产不能顺利进行。为了提高电阻丝的使用率，电路板，我们在生产实践过程中，经过较长时间的分析和研究，找出了电阻丝烧断的原因，并采取措施加以解决，取得了---效果。
1．原因分析
(1)电源电压偏高 由于大多数电阻丝都是与空气直接接触的，当电源电压一旦偏高，电阻丝在高温下就容易发生氧化，以致于烧断。
(2)连接材料不同 不同的合金材料，其膨胀系数是不同的，电阻丝受热时，连接点处氧化物增多，接点之间的间隙变大，接点处烧断。，
(3)电阻丝绕制不匀 绕制不匀的电阻丝密疏不一，受热时，密的地方温度高于疏的地方，时间一长就会出现倒伏现象，使电阻丝烧断。
(4)电阻丝残渣过多 残渣过多的话，势必增加氧化物，使电阻丝过早断裂。
(5)一些外部因素 如频繁开关箱式炉门，使测温元件(热电偶)震出，炉内的实际温度远高于设定温度，在高温下电阻丝易被氧化；三相四线电炉中，集成电路板，若中性线烧断后，电压偏高，电路板厂，若保护不当的话，也会引起电阻丝烧断。
v干膜光致抗蚀剂的结构
干膜光致抗蚀剂由聚酯薄膜，光致抗蚀剂膜及聚乙烯保护膜三部分组成。 聚酯薄膜是支撑感光胶层的载体，使之涂布成膜，厚度通常为25μm左右。聚酯薄膜在曝
光之后显影之前除去，防止---时氧气向抗蚀剂层扩散，破坏游离基，引起感光度下降。 聚乙烯膜是复盖在感光胶层上的保护膜，防止灰尘等污物粘污干膜，避免在卷膜时，每层
抗蚀剂膜之间相互粘连。聚乙烯膜一般厚度为25μm左右。
光致抗蚀剂膜为干膜的主体，多为负光材料，其厚度视其用途不同，有若干种规格，电路板印刷，薄的可以是十几个微米，厚的可达100μm。
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干膜光致抗蚀剂的制作是先把预先配制好的感光胶在高清洁度的条件下，在---的涂 布机上涂覆于聚酯薄膜上，经烘道干燥并冷却后，覆上聚乙烯保护膜，卷绕在一个辊芯上。
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v★光致抗蚀剂膜层的主要成分及作用
：我国大量用于生产的是全水溶性干膜，这里介绍的是全水溶性干膜感光胶层的组成。
印制电路图形的转移所使用的原材料，自出现印制电路以来，原材料的研制与开发科学攻关工作---停止过。从原始阶段设计采用抗蚀油漆或虫胶漆手工描绘简单的线路图形转移工艺技术的需要。但随着微电子技术的飞速发展，---集成电路和---规模集成电路的广泛应用，要求印制电路板的制造技术，必须适应高密度、---、细导线、窄间距及小孔径电路图形转移需要。几十年来，研制与开发出新型的光致抗蚀剂与电路图形转移技术：如光致抗蚀干膜、湿法贴膜技术、电泳光致抗蚀膜和直接成像技术，都逐步地被制造印制电路板商家所采用，使电路图形的转移品质大幅度的提高。为叙述简便，就印制电路板制造过程中，所采用的电路图形转移原材料，按顺序加以简单论述
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