




陶瓷电阻片会因工艺和环境产生等多种原因引起的缺陷造成报废,如:气孔、空气夹层、层裂和碰损等。---是可以观察到的气孔对于电阻片耐受电流冲击的能量的能力影响很大;生产过程对于每批氧化锌的混合浆料过筛后的残渣要注意观察,厚膜电阻片生产,如果有煤粉残留就不要再使用,采取退货并追究供货商的赔偿责任。此情况曾经遇到过由于氧化锌中有煤粉,厚膜电阻片定做,造成大量电阻片报废,退货并赔偿损失的先例。

当电阻片经高温烧成时,厚膜电阻片,因为煤粉烧尽而残留下气孔,厚膜电阻片报价,有时烧结后瓷体表面会留有气泡,有些在磨片时才看到有气孔。以上情况在几个厂家出现过因电阻片气孔批量报废的实例。

针对目前这种比较普遍问题,提出过采用既有分散性又具有润滑性分散剂的主张[1],即采用十四脘---胺(阳离子型)分散剂,或者添加如:---(甘油)等润滑剂,以降低粉料颗粒的硬度;同时适当增料的含水率,以降低坯体成型压强。在未添加以上润滑性有机物以前,应该采取适当减少pva的添加量,比如熟料工艺每百公斤氧化锌混合浆料添加700克已经足够了;而生料添加600克也足够了;同时适当提高粉料的含水率措施,也是有一定---效果的。

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