生产电阻片车间，---是在制作粉料至成型以前工序的环境卫生差
这种情况大多发生在位于北方风---较多的厂家，由于不能保持地面清洁、使用的各种容器落入灰尘，厚膜电阻片生产商，同样也会污染浆料或者氧化锌造粒粉料。
在从添加剂细磨到制备浆料过程的各个工序中，会发生外来杂质进入浆料（如塑料、纸屑和封装氧化锌袋子的纤维线等），---是氧化锌中存在有未充分氧化的大颗粒粉料，通常这种氧化锌颗粒的外形和硬度像沙粒一样。
这两种缺陷对于用喷雾造粒料压制成型的陶瓷是具有代表性的。压型时它们一旦形成，烧成过程是不能“愈合”的；与此相反，它们甚至会扩大。这充分说明喷雾造粒粉料颗粒的空洞大小是影响电阻片气孔尺寸重要原因。如果空气夹层---，长安厚膜电阻片，可能在坯体推出时就开裂成两半；比较轻微时会在排胶（或预烧过程开裂），厚膜电阻片加工，非常轻微时一直到烧成后，甚至到进行方波试验时才暴露出来。
喷雾干燥获得的粉料颗粒太粗并且硬度过大
实践证明，一般喷雾干燥得到的粉料平均颗粒范围在80-100μm。试验表明如果粒径在130μm以上，厚膜电阻片定制，而且由于浆料的固体浓度低于67%时，就会形成空心球颗粒的空洞比较大。
再者，根据笔者对于几个厂家压制的电阻片坯体端面及断面观察，发现即使在坯体密度达到3.20g/cm3的情况下，也存在有多少不一未被压碎的颗粒，如图1明显可见的颗粒状态。
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