颗粒状态在烧成后是否仍然存在，将此试样烧成后仍旧观察到未压碎的颗粒及气孔，一般喷雾干燥得到的粉料平均颗粒范围在80-100μm。试验表明如果粒径在130μm以上，而且由于浆料的固体浓度低于67%时，就会形成空心球颗粒的空洞比较大。如果未达到充分溶解程度又未能充分过筛（200~250目筛）除去其中未溶解的团粒，则这些团粒在低温的混合浆料过程很难以再溶解分散开；这样无疑会进入喷雾造粒粉料中，因此也会引起比较大的气孔。
坯体引起夹层大多是当模头接触粉料后压缩速度太快，空气来不及排除产生；为了预防这种情况发生，建议采用烧结的纯石英玻璃质匣钵，即使有微量钵渣进入添加剂，通过细磨它也会以氧化硅的形式存在，对于电阻片的性能不会产生大的影响。这两种缺陷对于用喷雾造粒料压制成型的陶瓷是具有代表性的。压型时它们一旦形成，成型坯体粉料的含水率---不均匀，主要是指： 含水过程由于喷嘴雾化不好或者---滴漏水，形成局部含水率高的团粒或者团块，而在混合过程又没有分散开；
这种情况大多发生在位于北方风---较多的厂家，更典型的是在1995年该厂电阻片烧成后，氧化铝陶瓷片电阻生产商，发现一批大量起泡的现象。为了验证其原因进行了模拟试验，即将灰尘20克掺入500克粉料中，混合后压制成d3规格的电阻片，烧成后发现以上相同的现象。在这种环境下生产的电阻片长期存在着起泡和气孔缺陷现象。后来分析才发现sic粉粒是引起气孔的主要原因，无疑是由于这些sic颗粒分解的结果。
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