成型时模头接触粉料以后压缩速度太快，或者压缩量过大，导致坯体四周被密实封闭，以致空气来不急排除引起。也会引起如原因(1)相同的缺陷情况。
控制粉料坯体在模套中的压缩量（及密度的增加量），或者减慢压缩速度是预防坯体空气夹层的重要措施。
坯体引起夹层大多是当模头接触粉料后压缩速度太快，陶瓷陶瓷印制电路板，空气来不及排除产生；或者即使在压缩慢的情况下，由于多次压缩量设定不合理也会引起夹层。所以，必须设定合理的压缩排气程序。这需要通过调整压力控制。
基于这些教训，为了预防发生类似问题有效的是措施是：对于氧化锌供货厂家一定要进行考察，考察其生产环境、分析手段等体系，同时与供货商签订供货技术条件与责任协议。
生产过程对于每批氧化锌的混合浆料过筛后的残渣要注意观察，如果有煤粉残留就不要再使用，采取退货并追究供货商的赔偿责任。此情况曾经遇到过由于氧化锌中有煤粉，造成大量电阻片报废，退货并赔偿损失的先例。
某厂的氧化锌电阻片生产车间，在发生炉煤气及锅炉车间烟筒旁的正下方，无极陶瓷，由于电阻片制料厂房夏季开窗，导致烟筒灰尘落入粉料制备间的各个角落，---是进入浆料混合罐及各种工器具表面及容器中，陶瓷印刷高阻片，这种情况大多发生在位于北方风---较多的厂家，由于不能保持地面清洁、使用的各种容器落入灰尘，同样也会污染浆料或者氧化锌造粒粉料。即使在风沙少的厂家，陶瓷燃油箱传感器，如果进入车间不换工作服和鞋，也会将外界的灰尘带入车间，
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